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롤 엔지니어링
롤은 표준 부품이 아닙니다 — 귀사 기계 프로세스 안에서 살아있는 컴포넌트입니다. 우리가 제공하는 것은 단지 "대충 맞는" 치수가 아니라 개선된 탈수, 주행성, 정비 주기입니다.
롤은 표준 부품이 아닙니다 — 귀사 기계 프로세스 안에서 살아있는 컴포넌트입니다. 우리가 제공하는 것은 단지 "대충 맞는" 치수가 아니라 개선된 탈수, 주행성, 정비 주기입니다.
위치(성형/프레스/건조/사이징-코팅/캘린더/리일)를 기계 섹션별로 고정한 다음, 선형 하중, 속도, 매질, 등급에 따라 커버 재료, 셸 재료, 표면 처리를 선정합니다.
| 배합 | 경도 | 전형적 위치 | 특성 |
|---|---|---|---|
| NBR 니트릴 | 70–95 ShA | 가이드 롤, 사이즈 프레스 롤, 릴 드럼 | 내유 & 내마모 — 범용 주력 |
| EPDM | 75–92 ShA | 드라이어 섹션 가이드, 고온 다습 구역 | 증기, 노화, 내열성 |
| CR 폴리클로로프렌 | 65–85 ShA | 카우치 & 픽업 롤 커버 | 내가수분해/내오존, 시트 파지력 우수 |
| IIR 부틸 | 40–60 ShA | 넓은 연질 닙, 슈 프레스 병용 | 탄성, 진동 흡수, 닙 쿠션 |
공통 파라미터: 커버 8–25 mm, 선형 하중 ≤ 150 kN/m, 연속 ≤ 100 °C, Ra 0.8–2.5 µm. 짧은 셧다운을 위한 현장 슬리브 교체 가능. 모든 OEM 롤 치수에 부합.
| 등급 | 경도 | 위치 | 선형 하중 | 특성 |
|---|---|---|---|---|
| 표준 PU | 85–92 ShA | 사이즈 프레스/코터 백업 롤 | ≤ 250 kN/m | 내마모·내인열·내용제 — 연삭 주기 긺 |
| 고하중 PU | 92–98 ShA | 캘린더 백업, 릴 드럼 | ≤ 400 kN/m | 고계수, 방진 마크, 닥터 친화적 |
| 방진 PU | 90–95 ShA | 바링/진동 마크 위치 | ≤ 350 kN/m | 감쇠 배합이 바링 억제 |
공통: 커버 6–12 mm, 과도 120 °C, Ra 0.4–0.8 µm, 일반 고무의 3–5배 수명.
| 유형 | 경도 | 위치 | 특성 |
|---|---|---|---|
| 연질 복합 | 89 ShD | 연질 캘린더 | 부드럽지만 하중 지지 |
| 표준 복합 | 91 ShD | 연질/다중 닙/슈퍼 캘린더 | 범용 주력 |
| 경질 내마모 등급 | 92 ShD | 닥터 위치/고마모 | 더 경도 높고 연삭 주기 긺 |
| 자가 평활화 | 91 ShD | 고표면 품질 등급 | 나노 필러, 고광택 |
합계 12–15 mm, 과도 145 °C, > 450 kN/m, Ra 0.4–0.6 µm — 지충전 롤보다 고속·고온 능력이 높고 연삭 손실이 적음.
| 재료 | 공정 | 경도 | 용도 |
|---|---|---|---|
| WC-Co | HVOF | HV 1100–1300 | 프레스 센터 롤, 와이어 롤, 리드 롤, 사이즈 프레스 면 — 최고 내마모, 펠트 친화적 |
| Cr₂O₃ | 플라즈마 | HV 900–1100 | 드라이어 면, 코터 백업 롤, 주철 캘린더 수리 — 내식, 거울 Ra 0.1 |
| Ni-Cr 자용융 | 플레임 + 용융 | HRC 55–65 | 부식 구역, 저널, 석션 롤 엔드 실 부위 — 고결합 강도 |
0.3–0.8 mm 코팅, 결합 강도 > 70 MPa, 모재 대비 3배 수명, 현장 연삭 가능.
주요 OEM 브랜드의 가동 중 롤에 대응. 입고 검사 → 수리 → 동적 밸런싱 → 출고 보고, 원스톱. 최대 Ø1500 mm × 12,000 mm × 40 t.
진원도 ≤ 0.02 mm. 크라운을 도면대로 복원. Ra 0.2–0.8 µm.
석션 롤 직공/단차공 재드릴링. 홈 가공. 저널 수리.
G2.5, 현장 또는 작업장. 진동 ≤ 2.5 mm/s.
균열/마모된 저널. 유압 열박음 수리. 전용 풀러가 셸을 보호.
고무/PU 재커버링. 보우 롤 슬리브 현장 교체. 낡은 고무 제거 & 표면 전처리.
치수 기록, 경도, 거칠기, 밸런싱 보고, MT/UT — 모든 롤에 대해 추적 가능.
탈착식 액시얼 실이 구 실을 대체 — 정비 주기 6개월 → 2년. 고압 오실레이팅 샤워가 드릴링을 개통. 엣지 블로우아웃이 웨트 엣지 프로파일을 해결.
낡은 슬리브를 제거하고 보우 롤 표면을 청소·검사. 강철 보강 슬리브를 현장에서 장착 — 작업장 반송 불필요. NBR 75 ShA, 모든 브랜드 부합.
오일 챔버 실 교체, 회로 플러싱, 이중 오일 루프 검증, 크라운 곡선 보정, 편심 베어링 하우징 점검.
스크래치, 움푹함, 부식을 연삭하여 보충. WC/Cr₂O₃ 스프레이 후 연삭 복귀. 드라이어 면 부식을 실린더 교체 없이 수리.
실제 업그레이드 프로젝트의 데이터, 고객명은 익명화. 성과는 현장 상태 평가로 확인.
1500 m/min 이상에서 불량한 밸런스의 가이드 롤은 웹 파단의 원인. 최적화된 벽두께의 박육 강철 셸 — 임계 속도 ≥ 운전 속도의 130%.
| 파라미터 | 전형적 범위 |
|---|---|
| 롤 직경 | Ø100 – Ø400 mm |
| 페이스 길이 | ≤ 12,000 mm |
| 운전 속도 | ≤ 2000 m/min |
| 표면 진원도 | ≤ 0.02 mm |
| 밸런싱 등급 | G2.5 |
전형적 위치: 드라이어 섹션 가이드 롤, 턴 롤, 스트레치 롤, 사이즈 프레스 후 가이드, 언와인드 스탠드 롤.
| 셸 재료 | 조건 | 상대 수명 |
|---|---|---|
| 표준 스테인리스 | 청수 | 1× |
| 듀플렉스 2205 | 부식성/습윤 강도 | 2.5× |
| 듀플렉스 2304 | 중등도 부식, 경부하 | 1.8× |
| 슈퍼 듀플렉스 | 고부식/고속 | 3× |
위치: 카우치 롤, 픽업 롤, 석션(진공) 프레스 롤. 모든 브랜드의 실측 기반 교체.